Dall'amministratore
La pressione differenziale del filtro a maniche di un'acciaieria è salita da 1,2 a 2,8 kPa in tre settimane. Il registro dei turni mostrava la tendenza, ma nessuno è intervenuto fino a quando un sacchetto filtro non è crollato e ha inviato polvere nell'alloggiamento del ventilatore, fermando la linea per 38 ore. L'interruzione comporterebbe un costo superiore a tre anni di manutenzione programmata dei depolveratori industriali.
La manutenzione dei depolveratori industriali è una disciplina predittiva basata su parametri misurabili: pressione differenziale, qualità dell'aria compressa, condizioni del sacco filtrante e scarico della tramoggia. Tienili traccia di un programma e i fallimenti diventeranno rari. Ignorali e il primo segno di problema sarà un filtro intasato o una citazione di conformità.
La pressione differenziale è il segnale singolo più forte dello stato del filtro e il primo numero da registrare ad ogni turno. Un filtro a maniche con sacchi nuovi mostra tipicamente da 500 a 750 Pa. La maggior parte dei sistemi funziona normalmente tra 0,75 e 1,5 kPa. Al di sopra di 2,0 kPa la pulizia non riesce più a tenere il passo. Al di sopra di 2,5 kPa il sistema rischia di intasarsi o di sovraccarico della ventola.
Registrare il valore di riferimento dopo ogni cambio del sacco e confrontare con esso le letture del turno. Un filtro a maniche con due scomparti mostrerà valori diversi se una valvola di pulizia è parzialmente bloccata. La registrazione per compartimento isola l'origine di una modifica.
| 0,5-0,75 kPa | Filtri freschi o appena puliti | Registrare la linea di base |
| 0,75-1,5 kPa | Funzionamento normale a regime | Monitoraggio di routine |
| 1,5-2,0 kPa | L’efficienza della pulizia sta diminuendo | Ispezionare le valvole a impulsi, controllare il livello della tramoggia |
| 2,0-2,5 kPa | Accecamento filtro in corso | Aumentare la frequenza della pulizia, ispezionare i sacchetti |
| Superiore a 2,5 kPa | Critico | Isolare lo scomparto, sostituire le borse danneggiate |
La qualità dell'aria compressa, e non le condizioni del filtro, è la causa nascosta più comune delle scarse prestazioni del filtro a maniche. L'aria carica di olio o acqua crea una pellicola appiccicosa sul mezzo filtrante che nessun impulso può rimuovere. L'alimentazione dell'aria deve essere priva di olio e acqua a una pressione costante compresa tra 0,5 e 0,7 MPa.
Per un depolveratore a sacco a getto a impulsi a bassa pressione, la pulizia dipende dalla pressione del collettore e dalla velocità della valvola. Una membrana che perde il 5% del flusso nominale lascia le file di sacche non pulite e aumenta la caduta di pressione del compartimento da 0,2 a 0,4 kPa.
Un sacchetto filtro può apparire usurato all'esterno ed essere comunque strutturalmente sano. Non sostituire i sacchetti in base all'aspetto della superficie. Sostituire in base alle condizioni della guarnizione, alla vestibilità del polsino, alle cuciture e all'usura da abrasione vicino al fondo della borsa.
Durante l'ispezione sacchetti filtro antipolvere , accendere una luce dal lato pulito della piastra della cella. Una puntura di spillo diventa un punto visibile. Controlla il terzo inferiore del sacco, dove i sacchetti sfregano contro la gabbia. Non sostituire mai un modello dall'aspetto simile; il rapporto aria/panno e la temperatura nominale potrebbero differire. Presso Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., depolveratori con filtro a maniche sono progettati per essere ispezionabili.
Sacchi Filtranti per Sistemi Ispezionabili di Raccolta Polveri Questi sacchetti filtranti sono progettati per una facile ispezione dal lato pulito, con particolare attenzione al terzo inferiore dove si verifica l'attrito. Il corretto rapporto aria-tessuto e la temperatura nominale sono fondamentali per evitare picchi di pressione e garantire una filtrazione affidabile. Visualizza il prodotto → La tramoggia serve per convogliare la polvere fuori dal sistema, non per immagazzinarla tra un ciclo di manutenzione e l'altro. La polvere accumulata viene nuovamente trascinata e passa nuovamente attraverso i sacchi, che è il percorso più veloce per un picco di pressione.
Svuotare la tramoggia prima che raggiunga il 50% della capacità. Controllare prima il sensore di livello. Ispezionare settimanalmente i tergicristalli e le guarnizioni della valvola rotante; un tergicristallo usurato lascia entrare l'aria esterna, aumenta il carico della ventola e trascina la polvere attraverso la tramoggia.
La vibrazione della ventola è un sintomo di polvere accumulata sulla girante o di guasto del cuscinetto ed entrambi richiedono attenzione nella stessa visita. L'accumulo di polvere è più comune nelle acciaierie e nei cementifici perché la polvere è appiccicosa e pesante.
Lubrificare i cuscinetti della ventola ogni 1.000-2.000 ore di funzionamento. Registrare le vibrazioni in mm/s; superiore a 4,5 mm/s indica squilibrio o usura dei cuscinetti. Ispezionare le guarnizioni e le guarnizioni delle porte per rilevare eventuali perdite d'aria e controllare la presenza di crepe nei condotti e nei giunti di dilatazione.
Un programma di manutenzione che funziona assegna una persona specifica a un controllo specifico con una frequenza specifica. La tabella seguente copre le modalità di guasto più comuni nella produzione di acciaio, cemento e vetro.
| Frequenza | Controlla l'oggetto | Metodo | Azione |
| Ogni giorno | Pressione differenziale | Leggi l'indicatore | Indagare sopra il 30% |
| Ogni giorno | Trappole per l'umidità | Scolare | Controlla il filtro |
| Settimanale | Livello polvere nella tramoggia | Sensore di livello | Vuoto al 50% |
| Settimanale | Valvole a impulsi | Ascolta | Sostituire il diaframma debole |
| Mensile | Cuscinetti della ventola | Vibrazione | Riregistrare il grasso |
| Mensile | Guarnizioni delle porte | Controllare le perdite | Sostituire le guarnizioni |
| Semestrale | Sacchetti filtro | Prova della luce | Sostituire le borse danneggiate |
| Annuale | Girante del ventilatore | Controllo visivo | Pulito ed equilibrato |
Gli aspetti economici favoriscono un programma pianificato. Una giornata di un tecnico di manutenzione costa poche centinaia di dollari. Un'interruzione non pianificata del filtro a maniche può fermare un'acciaieria per 38 ore. Il grafico seguente mostra come sono distribuiti i tempi di inattività tra i componenti più facili da ispezionare.
Oltre il 60% dei tempi di fermo macchina non pianificati deriva da maniche filtranti e componenti dell'aria compressa, entrambi ispezionabili in meno di un'ora. L'abitudine più utile è registrare la pressione differenziale e controllare le prestazioni della valvola a impulsi mentre il sistema è in funzione.
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. supporta gli operatori industriali con soluzioni su misura sistemi di raccolta polveri industriali , compresi filtri a maniche, cappe di estrazione fumi e materiali filtranti di ricambio. Un design di facile manutenzione si ripaga entro il primo anno.
I controlli giornalieri riguardano la pressione differenziale e le trappole di umidità. I controlli settimanali aggiungono il livello della tramoggia e il funzionamento della valvola a impulsi. I controlli mensili includono i cuscinetti della ventola e le guarnizioni delle porte. I controlli semestrali riguardano l'integrità del sacco, mentre i controlli annuali riguardano la ventola.
I filtri a maniche puliti tipicamente mostrano da 500 a 750 Pa con sacchi freschi. L'intervallo operativo normale è compreso tra 0,75 e 1,5 kPa. Al di sopra di 2,0 kPa, l’efficienza della pulizia diminuisce. Al di sopra di 2,5 kPa, agire immediatamente.
La pulizia a impulsi in linea è standard per i filtri a maniche a getto di impulsi. Non utilizzare una lancia d'aria per sabbiare manualmente un sacco nel rack; danneggia le cuciture e la gabbia. Sostituire la sacca se necessita di essere pulita al di fuori del normale ciclo di impulsi.
Un'elevata caduta di pressione dopo la sostituzione del sacco indica solitamente la contaminazione dell'aria compressa, una valvola a impulsi bloccata o una tramoggia ancora piena. Controllare la pressione del collettore, verificare che ogni valvola di pulizia si attivi e verificare il livello della tramoggia.
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